ในหุ่นยนต์เข้าฉลากแม่พิมพ์

หุ่นยนต์เข้าด้านในการติดฉลากแม่พิมพ์เป็นเทคโนโลยีที่สร้างฉลากให้กับแม่พิมพ์ฉีดโดยตรง หลักการทำงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีมีดังนี้:

1. การจัดตำแหน่งฉลากล่วงหน้า: ฉลากถูกนำออกมาจากไลบรารีฉลากผ่านระบบอัตโนมัติ (เช่นมือกล) และวางไว้อย่างแม่นยำที่ตำแหน่งที่กำหนดบนแม่พิมพ์
2. การปิดแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ปิดและฉลากได้รับการแก้ไขบนผนังด้านในของแม่พิมพ์
3. การฉีดขึ้นรูป: พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์และรวมเข้ากับฉลากอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีฉลาก
4. การระบายความร้อนและการเปิดแม่พิมพ์: หลังจากพลาสติกเย็นลงแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขับออกมาและฉลากจะถูกฝังอย่างแน่นหนาในพื้นผิวผลิตภัณฑ์

1. การเตรียมฉลาก:
- การพิมพ์ฉลาก: รูปแบบการพิมพ์และข้อความตามต้องการ
- การตัดฉลาก: ตัดเป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการตามข้อกำหนด
2. การถ่ายทอดฉลาก:
- Label Library: เก็บฉลากล่วงหน้า
- มือกล: ลบป้ายกำกับจากไลบรารีฉลากและป้อนลงในแม่พิมพ์
3. การวางตำแหน่งแม่พิมพ์:
- ตำแหน่งฉลาก: มือกลไกวางฉลากบนผนังด้านในของแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ
- การตรึงฉลาก: แก้ไขฉลากโดยการดูดซับสูญญากาศหรือการดูดซับไฟฟ้าสถิต
4. การฉีดขึ้นรูป:
- การปิดแม่พิมพ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งฉลากถูกต้อง
- การฉีดพลาสติก: พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์และรวมกับฉลาก
- การระบายความร้อนและการบ่ม: พลาสติกเย็นลงและฉลากรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์
5. การเปิดแม่พิมพ์และการกำจัดชิ้นส่วน:
- การเปิดแม่พิมพ์: แม่พิมพ์จะเปิดหลังจากการระบายความร้อน
- ผลักดันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: กลไกการผลักดันออกมาผลักดันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
6. โพสต์การประมวลผล:
- การตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบตำแหน่งและลักษณะที่ปรากฏของฉลาก
- บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองได้รับการบรรจุและคลังสินค้า

หุ่นยนต์เข้าด้านในการติดฉลากแม่พิมพ์จะได้รับการผสมผสานอย่างมีประสิทธิภาพของฉลากและผลิตภัณฑ์ผ่านการถ่ายทอดฉลากอัตโนมัติและการฉีดแบบฉีดที่แม่นยำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่าง ๆ เช่นอาหารสารเคมีทุกวันและยาเพื่อเพิ่มลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต